江西贵溪——一座没有铜矿的“铜都”。全国每10吨电解铜，就有一吨产自这里。值得一提的是，今年以来，铜价“大涨大跌”，但贵溪的经济却没有跟着“坐过山车”，而是逆势上扬，保持稳中有进：
今年前8个月，当地以铜产业为主的规上工业增加值同比增长12.7%，比全国同期高出近7个百分点；全市完成铜产品产量302万吨，其中先进铜功能材料产量142万吨，占比近一半。
贵溪形成全国最大铜加工基地，它的韧性与活力从何而来？
贵溪深居内陆，却形成全国最大的铜加工基地，产品涵盖铜杆、铜棒、铜线、铜管、铜粉等300多个品类，铜材产量占全国比重超十分之一。
让人意外的是，这座小城发展铜产业的历史，只有不到40年时间。
1985年12月，作为“六五”期间和上海宝钢同批引进项目之一，贵溪冶炼厂一次性投产取得成功。从第一炉铜水产出起，贵溪这座默默无闻的小县城和电解铜结下“不解之缘”，并逐步成为全国铜产业链最完备的地区之一。
近年来，在新一轮技术革命和产业变革中，以传统产业为主导的贵溪，持续保持快速发展的势头。
2023年，贵溪规上铜企实现营业收入2750亿元，同比增长17.94%，与5年前相比更是翻了近4倍。铜基新材料产业集群入选国家级中小企业特色产业集群。全市139家规上铜企中，铜功能材料加工企业有68家，产业结构由传统铜粗加工向精深加工、终端应用方向转型升级。
据贵溪市工信局统计数据，今年前9个月，贵溪市新增规上工业企业30家，同比增长20%，全市已有11家铜企获评国家级专精特新“小巨人”企业，江西省百强民营企业中贵溪占14家，其中铜企业10家。
受国际形势、汇率等因素影响，今年以来铜价“忽冷忽热”，贵溪的铜企非但没有像过去一样“感冒生病”，反而逆势增长。人们不禁好奇：为啥？凭啥？
做大做全产业链&NBsp;
近年来，“贵溪市深化落实全省‘1269’行动计划，找准‘卡脖子’‘掉链子’的薄弱环节，着力补短板、锻长板，使铜产业保持旺盛生命力和持续竞争优势。”鹰潭市副市长、贵溪市委书记陈敏表示，要以精准延链补链强链，优化产业链结构，推动产业集群发展，巩固先发优势、规模优势和区域优势。
依托贵溪冶炼厂的大量电解铜原料供应、铜产业技术人才外溢，让贵溪成为铜加工企业设厂生产的优选之地。
“算成本账，在本地从贵溪冶炼厂拉铜料加工，能比外地进货每吨少一、两百元运输费。”江西中易微连新材料科技有限公司负责人赵衡介绍，遇上工艺或生产问题，同行也有很多技术顾问支持，“在这里办厂，能带来降低成本、控制风险的直接收益。”
如今，数百家规模不等的铜企，在贵溪集聚形成13条细分产业链。产业链上下游衔接，当地超450万吨的铜原料及铜产品年交易量中，90%以上的阳极板、再生铜可以实现本地销售，帮助企业压缩库存快速周转，降低铜价涨跌给企业带来的风险。
铜价骤跌猛涨，对企业资金链冲击最大。大量铜企集聚，吸引银行等金融机构依托加工、物流、资金等信息评估，在贵溪搭建起5家供应链服务平台。
贵溪经开区国有投资控股发展集团有限公司业务部部长霍云超介绍，通过供应链服务平台，铜企最快当天就能获得贷款。贵溪各家供应链服务平台每年给企业提供的资金支持累计近400亿元，缓解铜企货款资金占用压力。
除了贵溪冶炼厂外，当地铜企还需从海外进口大量再生铜。过去从宁波港转运至贵溪，每个集装箱都要在宁波查验，动辄等待十天半个月。
了解到企业反映的这个痛点后，贵溪政府部门多方争取，在全国率先开展进口再生金属原料目的地智慧检验监管试点，进口再生铜在宁波只需进行核辐射检测，便可运到贵溪报关、查验。
贵溪盈信铜业有限公司营销总监孙康泉说，直接在贵溪转关，每吨再生铜成本可节约100元，而企业加工利润每吨也才200元左右，节省的成本能直接转化成利润。
做活创新链
近年来，贵溪市集中创新资源，针对铜产业开展科技攻关，着力破解关键技术难题，切实推动产业创新和科技创新深度融合，努力打造国家级铜基新材料先进制造业集群，助力国家创新型县（市）建设。
近日，位于江西同亚科技有限公司生产车间内，一台台生产设备、检测设备正有序运行，一批批高性能铜合金线从生产线转移到装备车间，装车发往全国各地。
在铜产业升级科技攻关项目的支持下，同亚科技成功突破高性能极细镀银合金铜线连续拉丝退火关键技术，生产的0.03毫米以下铜合金线全国市场占有量达80%，一举成为该细分领域的单项冠军企业。同亚科技总经理赵刚说：“项目有效减少生产过程中的断线现象，提升产品质量和加工效率的同时增加了利润，预计年新增销售收入将达500万元，新增利润将达130万元。”
铜产业是贵溪市主导产业，经多年发展，贵溪已形成全国铜企业最集中、产业链最完备的产业集群之一。但长期以来，由于缺乏关键技术，铜产业附加值不高、产业结构有待优化等问题比较突出。为集中破解铜加工领域技术难题，贵溪市每年安排2000万元专项资金开展铜产业升级科技攻关。截至2024年5月，已实施18个科技攻关项目，其中8个项目完成验收并实现成果转化。
通过持续开展铜产业升级科技攻关，贵溪市铜产业多项生产工艺和技术装备水平已跻身世界先进行列。六十头高速退火机、高精度覆锡铜母线等7个产品被列为省级重点新产品；电子级氧化铜粉、高速型镀层电极丝打破相关产品长期依赖进口的局面，实现国产化……在关键技术推动下，贵溪铜产业不断向高端化、智能化、绿色化、融合化方向发展。
做优生态链
面向未来，数字化转型也是当地众多铜企业的共同选择。贵溪市委、市政府高度重视数字化转型升级，通过出台《贵溪市推进制造业数字化转型三年行动方案（2022-2024年）》等一系列政策措施，加强政策引导，推动制造业企业加快数字化转型步伐。
江西中易微连新材料科技有限公司的全资子公司——江西中易高精电子材料有限公司主要为电子信息和新能源汽车领域研发和生产特种电磁线产品，可实现年产30000吨。“经过测算，数字化改造升级后，生产效率、产品品质可提升30%以上，能耗可降低30%以上，产品利润率可提高20%以上。”中易高精负责人表示，目前正在建设的二期项目，将按照智能制造能力成熟度四级规划智能化无人车间，专门用于生产代替进口的新能源汽车用漆包铜扁线和电子信息专用特种微细漆包线，以满足高端客户、出口客户、国际市场的需求，将中易微连二期项目打造为行业数字化灯塔样板工厂，并在行业细分领域做到全国头部企业。项目建成后公司将在微细漆包线和小微扁漆包线细分行业做到全国头部企业。
通过自动化和智能化生产流程的优化，逐步推动传统铜加工企业向高附加值的终端铜产品、铜应用产业转型，企业在降低生产成本，提高生产效率和产品质量的同时，提升了产品附加值，从而增强了市场竞争力。
江西凯安新材料集团股份有限公司是一家生产铜合金线材、高导铜排棒、高精铜板带等精密元器件材料的企业。过去，公司在生产过程中的换料、检测等环节，都靠工人经验，生产数据也是手工录入，不仅综合成本高，分析时还经常出错，就算发现质量问题也难以追溯。公司负责人李泽表示，有客户来企业考察时看到传统的生产工艺，都不放心下订单。
“不进行数字化转型，很难在日趋激烈的市场竞争中‘活下来’。”李泽说，企业投入1000多万元引进智能生产线和MES管理系统，每台设备都装有数字化信息采集接口，运行参数可以在系统内直接查看，偌大的车间只需几名工人轻触鼠标，就能操作全部生产流程。
成效体现在数字上更为直观：数据准确率提升16%、生产效率提升15%、订单履行周期加快17%……综合下来，每年的生产成本降了200多万元，利润还增加300多万元。今年前三季度，这家企业经营收入同比增长14.38%，研发投入增幅超过35%。
“以制造业数字化改造为例，我们积极发挥政策引导激励作用，为企业构建起全方位、多层次的保障体系。”贵溪市工业和信息化局副局长罗志明介绍，全市组建了11支专业服务团队，深入企业开展诊断和改造工作，为其量身定制专属方案。市财政和园区各自配套1000万元专项资金，对改造达L6、L7、L8级的企业给予再奖补。同时，与农商行合作推出“数智贷”等金融产品，政府每年贴息300万元。
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在贵溪经开区管委会办公大楼，大屏幕上每日滚动播放企业诉求办理进度表，网格员、主管部门、办理情况等一目了然。去年年底，贵溪经济技术开发区开始推行网格化服务下沉帮扶机制，将园区划分为四大片区、14个网格，构建“片区长+网格长+网格员”的分级调度机制。园区365家生产型企业被划入网格，有任何需求事项都能找得到人、落得了地。
今年3月，贵溪合源铜业有限公司产销两旺，但由于当时铜价猛涨，企业面临很大的资金缺口。贵溪经开区管委会经济发展部部长徐卫东在网格企业走访时了解到有关情况，立即协调管委会平台公司为企业提供供应链金融支持。随后，企业迅速获得3000万元的贷款，顺利赶上了那一波行情。
“有求必应”的营商环境、“雪中送炭”的政策加持，为企业发展营造了良好的生态链。实施“企业安静生产期”“首违不罚”“就业一码通”等创新举措，打造铜产业全链审批专区。供应链金融扶持企业发展入选全省优化营商环境典型案例。江西铜产业高级技工学校开设铜相关专业6个，正在培养专技人才579人，今后每年预计招生1000余人，将逐步缓解铜企业专技人才紧缺现象。
