BTTZ电缆（重型铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆）生产过程详解

好的，电线电缆生产厂家之 BTTZ电缆 的生产过程极为特殊和复杂。bttz电缆是一种刚性矿物绝缘电缆，被誉为“防火电缆的祖宗”，其结构和工艺与常见的塑料绝缘电缆（如YJV）完全不同。

以下是结合您提供的多份文档（特别是《中晨线缆-矿物质防火电缆培训.pdf》、《什么是BBTRZ电缆.doc》和《136.jpg》等）对BTTZ电缆生产过程的详细解读。

BTTZ电缆（重型铜芯铜护套氧化镁绝缘电缆）生产过程详解

BTTZ电缆的结构非常简单，仅由无缝铜护套、高密度氧化镁粉绝缘、铜导体三种无机材料组成。但正是这种简单的结构，决定了其生产工艺的独特性和高难度。

关键工序详解（与传统电缆的根本区别）

1. 原料准备

• 导体：采用高纯度无氧铜棒，而不是多股绞合的软铜丝。导体是实心的圆形铜棒，截面通常为圆形。

• 绝缘材料：高纯度氧化镁粉（MgO）。氧化镁粉必须经过严格的烘干处理，去除水分，因为其吸湿性极强（这是BTTZ电缆的主要缺点之一）。文档《矿物质防火电缆培训》中明确指出：“氧化镁极易吸潮”。

• 护套：无缝铜管，作为电缆的护套和外壳。

2. 核心工序：铜管灌粉与组装

这是BTTZ生产中最关键、技术含量最高的步骤。

1. 将无缝铜管作为外壳。

2. 将实心铜导体悬置于铜管中心。

3. 向铜管内部填充干燥的氧化镁粉，并不断振动压实，确保绝缘粉密度均匀、无空隙。填充密度必须极高。

3. 拉拔旋锻（压缩成型）

• 将组装好的“铜管-氧化镁粉-铜导体”组合体通过一系列模具进行拉拔，或使用旋锻机进行径向锻压。

• 此过程旨在压缩铜管直径，使其变小，从而同时实现：

• 压缩氧化镁粉，使其达到更高的密度和绝缘强度。

• 固定中心导体的位置，确保其处于几何中心。

• 该工序决定了电缆的最终外径和绝缘性能。

4. 退火处理

• 经过剧烈的冷拉拔或旋锻后，铜护套和铜导体都因冷加工而变硬、变脆。

• 必须将电缆置于**退火炉中，在保护性气氛下加热至约700℃**进行退火。

• 目的：

1. 消除内应力，防止电缆开裂。

2. 恢复铜的柔韧性，使电缆可以弯曲。文档中强调BTTZ“硬度太高”，但退火后可以获得一定的弯曲能力（尽管弯曲半径仍较大）。

5. 密封与检测

• BTTZ电缆对防潮要求极高。电缆两端出厂前必须用密封帽严格密封，防止氧化镁粉在运输和储存中吸潮。

• 进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能合格。

BTTZ电缆的技术特点与挑战（基于文档内容）

优势（为何它是“防火电缆的祖宗”）

1. 完全防火：文档明确指出：“BTTZ电缆自身完全不燃烧。即使在有火焰烧烤的情况下，只要火焰温度低于铜的熔点温度（1083℃），火焰消除后电缆无需更换仍可继续使用。”

2. 无烟无毒：全部由无机材料构成，燃烧时不会产生任何有毒烟雾和气体。

3. 过载能力强：线路过载时，只要发热达不到铜的熔点，电缆不会受损。即使瞬间击穿，击穿处的氧化镁也不会形成碳化物，过载消除后性能不变。

4. 工作温度高：长期工作温度可达250℃，氧化镁熔点高达2800℃。

5. 寿命长：无机材料耐老化，寿命可达普通电缆的3倍以上。

缺点与生产挑战

1. 生产长度受限：由于工艺复杂，单根电缆的连续生产长度受到限制，导致接头多。文档提到：“整根电缆米数不宜过长”。

2. 硬度高，弯曲半径大：虽经退火，但相比柔性电缆仍非常硬，“不宜施工，不易与运输和保存”。

3. 吸潮问题：“氧化镁容易吸潮，不容易接头”，对接头技术的要求极高，需专用工具和密封胶。

4. 成本高：原材料（纯铜、高纯氧化镁）和复杂的生产工艺导致其价格昂贵。文档中对比提到，bttrz（柔性）在同规格中“价格最高”。

BTTZ与柔性矿物绝缘电缆（如BBTRZ、YTTW）的根本区别

总结： BTTZ电缆的生产是一个重工型、技术密集型的过程，核心在于无机材料的应用和高压实成型工艺。它代表了电线电缆防火性能的最高标准，但其生产难度和局限性也催生了BBTRZ、YTTW等柔性矿物绝缘电缆的诞生与发展，后者在《什么是BBTRZ电缆.doc》等文档中被描述为在“防火性能上改良生产的”产品，旨在解决BTTZ的硬、短、难施工等问题。对于需要最高级别防火安全的场所（如高层建筑核心筒、医院、核电站），BTTZ仍然是不可替代的选择。