YJLV电缆（交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝芯电力电缆）生产过程

好的，电线电缆生产厂家之 YJLV电缆 的生产过程与YJV电缆高度相似，其最核心的区别在于导体材料。YJLV中的“L”代表“铝”，因此它使用的是铝导体而非铜导体。

以下是结合您提供的文档内容，对YJlV电缆生产过程的详细解读。

YJLV电缆（交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铝芯电力电缆）生产过程

其生产流程与YJV电缆基本一致，核心工序也包含“三层共挤”和交联工艺，但针对铝导体的特性，在前期原料和加工上有显著区别。

flowchart&NBsp;TD A[电工铝杆] --> B[铝杆连铸连轧] B --> C[铝导体拉丝退火] C --> D[导体紧压绞合] D --> E[三层共挤交联
（内屏蔽/XLPE绝缘/外屏蔽）] E --> F[交联硫化] F --> G[成缆绞合与填充] G --> H{电缆型号选择} H -- YJLV --> I[挤包PVC外护套] H -- yjlv22 --> J[挤包内护套] --> K[钢带铠装] --> I I --> L[成品例行试验
（直流电阻/耐压试验等）] L --> M[包装入库] ">

关键工序详解（重点说明与YJV的不同之处）

1. 导体制备：铝杆与铝拉丝

这是YJLV和YJV最根本的区别。

• 原料：使用电工铝杆（通常为1A60或1A70牌号），其纯度、电阻率等性能需符合GB/T 3954标准。文档《电线电缆的基础知识》中提到，铝杆厂普遍采用连铸连轧工艺生产。

• 拉丝：

• 通过大拉机将铝杆（通常直径φ9.5mm）拉制到所需的单丝直径（如φ2.52mm、φ3.15mm等）。

• 铝的材质比铜软，延展性较差，拉丝过程中对模具和润滑的要求与铜不同。

• 退火：铝丝在拉制后也需要退火以恢复柔韧性，但退火温度和控制工艺与铜有差异。

2. 导体绞合

• 紧压导体：为了减少导体间隙、降低导体外径、提高稳定性，铝导体同样会采用紧压圆形或成型导体（如扇形）结构。这一点在高压电缆（如YJLV22）的流程中明确提到：“铜（铝）丝紧压绞合”。

3. 三层共挤交联（核心工序，与YJV完全相同）

这是保证电缆绝缘性能的关键，与导体材质无关。

• 工艺：在导体上依次挤包内半导电屏蔽层、交联聚乙烯（XLPE）绝缘层、外半导电屏蔽层。这三层在一次操作中同时挤出，确保界面光滑无隙。

• 交联：通过化学交联（DCP交联） 或硅烷交联等方法，使聚乙烯分子从线性结构变为三维网状结构，从而将电缆的长期允许工作温度从70℃（PVC）提高到90℃，短路温度可达250℃。

4. 成缆、铠装与护套（结构相关，与YJV相同）

根据型号不同，后续工序各异：

• YJLV（无铠装）：绝缘线芯直接成缆、填充后挤包PVC外护套。

• YJLV22（钢带铠装）：如文档中所述，流程为：“成缆工序→挤包内护套→钢带铠装→挤包外护套”。钢带铠装提供了良好的机械防护，适用于直埋等场合。

• yjlv32（钢丝铠装）：流程类似，将钢带铠装更换为钢丝铠装，以承受较大的拉力。

中晨线缆的质量控制（针对YJLV的特点）

根据文档中的检测要求，YJLV电缆需进行以下关键测试：

1. 导体直流电阻检测（核心区别）：

• 这是区分YJLV和YJV合格与否的最关键指标。铝的电阻率比铜高，因此在相同截面积下，铝导体的直流电阻值要比铜导体大。

• 标准要求：必须符合GB/T 3956《电缆的导体》中对铝导体的电阻要求（例如，标称截面185mm²的铝导体，其20℃时的最大直流电阻值应不大于0.164 Ω/km）。

2. 结构检测：

• 导体结构：检查铝丝的根数和单丝直径是否符合要求。

• 绝缘和护套厚度：确保绝缘层和护套层的厚度及偏心度达标。

3. 高压性能测试：

• 耐高压检测：对所有绝缘线芯进行火花试验或耐压试验，检测绝缘层是否有缺陷。

• 局部放电检测（针对高压电缆）：如文档中“高压交联电缆出厂例行检测”所要求。

YJLV电缆的特点与应用（基于文档内容）

总结： 中晨线缆的YJLV电缆生产过程，在导体制备环节与YJV有本质区别，采用了铝杆和相应的铝拉丝、退火工艺。而在绝缘交联、成缆铠装、质量检测等后续环节，则遵循与YJV同样严格的标准和工艺流程。YJLV电缆是一种在保证电气性能（符合国家标准）的前提下，具有轻便、经济等显著优势的产品，适用于特定的市场和工程需求。