当阳KVVP控制电缆:性能卓越,为工业控制领域提供可靠保障
当阳 kvvp 控制电缆,作为一种专业的电缆产品,在工业控制领域发挥着重要的作用。它以其独特的性能和广泛的应用,成为了众...
好的,根据您提供的文档内容,我将为您详细解读中晨线缆控制电缆的生产过程。
控制电缆主要用于自动控制、监测系统、电器仪表连接等场合,传输控制或信号电流。因此,其生产过程在保证电气性能的基础上,特别强调结构的稳定性、抗干扰能力(屏蔽)和机械保护(铠装)。
文档《培训资料(销售)_纯图版.pdf》中明确给出了控制电缆的工艺流程图,结合其他资料,其完整生产过程如下:
控制电缆的生产核心在于“多芯集成与屏蔽/铠装选项”,其流程可根据不同型号灵活调整。下图清晰地展示了这一可配置的生产流程:
flowchart&NBsp;TD A[铜杆] --> B[拉丝退火] B --> C[束丝 形成软导体] C --> D[挤包绝缘 如XLPE] D --> E[可选:屏蔽层制作 如铜带编织] E --> F[核心工序:成缆 多芯绞合+填充] F --> G{选择电缆型号} G -- KYJV (普通型) --> H[直接挤包外护套] G -- KYJVP (屏蔽型) --> I[绕包屏蔽层 (若未在线完成)] --> H G -- Kyjv22 (铠装型) --> J[挤包内护套] --> K[钢带铠装] --> H H --> L[成品检验 (电性能/结构/耐压)] L --> M[包装入库] ">
目的:制造柔软、导电性好的导体。
拉丝:将铜杆通过模具拉制成所需直径的细铜丝。
退火:消除拉丝产生的内应力,使铜丝变软,增强弯曲性能。
束丝:将多根细软铜丝按规则绞合在一起,形成满足截面要求的导体芯。控制电缆的导体通常较细,束丝工艺能保证其柔软性。
目的:在每根导体上包裹绝缘层,防止线芯之间短路。
材料:常用材料包括聚氯乙烯(PVC)、交联聚乙烯(XLPE)等。如文档中KYJV型号即为“交联聚乙烯绝缘”。
工艺:使用挤塑机将塑料颗粒熔融后,均匀挤压包覆在导体上。对偏心度、光滑度、致密度有严格要求(如《电缆技术答疑培训》所述),以确保绝缘质量。
工艺要点(依据《电线电缆手册4压缩版》):
退扭/预扭:为避免绝缘线芯在绞合时受扭转损伤,圆形线芯采用退扭工艺,扇形线芯则采用预扭工艺。
填充:绞合时,在线芯间的空隙填充材料(如聚丙烯绳、橡皮条等),保证电缆圆整、结构稳定。
绕包扎带:在成缆的缆芯上绕包带子(如无纺布带、PVC带),将其扎紧成为一个结实整体。
目的:防止外界电磁干扰影响信号传输,或防止电缆本身干扰其他设备。
工艺类型:
编织屏蔽:如KYJVP型号,采用镀锡铜丝编织成网覆盖在缆芯上。特点:柔软性好,抗干扰性能佳。
绕包屏蔽:如KYJVP2型号,采用铜带或铝塑复合带纵包或绕包。特点:屏蔽效果更好,但弯曲性稍差。
目的:增强电缆的机械防护能力,防止受压、啮齿动物啃咬等损坏。
工艺类型:
钢带铠装(如KYJV22):采用双层镀锌钢带间隙绕包。适用于承受正压力的场合(如直埋敷设)。
钢丝铠装(如KYJV32):采用细或粗钢丝绞合铠装。适用于既有正压力又有拉力的场合(如垂直敷设、水中)。
目的:提供最终的全方位保护,包括绝缘、耐候、防腐蚀等。
材料:常用聚氯乙烯(PVC)或聚乙烯(PE),如KYJV型号即为“聚氯乙烯护套”。
根据《电缆技术答疑培训》等文档,控制电缆的出厂检验非常严格:
电性能检验:
导体直流电阻检测:确保导体电阻符合标准,导电良好。
耐压试验:施加高电压(如交流3.5kV或直流8.4kV)检测绝缘强度,确保不击穿。
绝缘电阻测试:检测绝缘材料的绝缘性能。
结构检测:
导体结构:检查根数和单丝直径。
绝缘和护套厚度:测量最薄点厚度是否符合标准,避免偏芯。
外径尺寸:确保电缆整体尺寸达标。
外观标志检测:
表面应光滑圆整,无目力可见的缺陷。
印字清晰、耐擦。
总结而言,中晨线缆的控制电缆生产过程是一个精细化的流程,其核心在于通过“成缆”实现多芯集成,并通过“屏蔽”和“铠装”等可选工序来满足不同应用场景对抗干扰和机械保护的特殊要求。 公司采用先进的设备和严格的工艺控制(如成缆的退扭技术、挤塑的偏心度控制),确保了产品的高可靠性和稳定性。
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