今天（7月19日），记者从华能集团了解到，全球单机容量最大风电机组在辽宁营口启动发电，为后续大容量海上风电机组批量化安装应用奠定基础。
随着巨大的叶轮缓缓开始转动，华能18兆瓦超大风电机组顺利启动发电，记者在现场可以听到超长叶片划破长空发出的震撼呼啸声。风电机组将和厂内的光伏及火电机组形成多能互补模式，为电网提供安全稳定的电力输出。
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华能仙人岛热电厂副总经理蒋立军介绍，这台风电机组在满发风速下，每转动一圈可发电44度，机组每年可输出7400万度清洁电能，可满足4万户家庭年用电需求，相当于每年可节约标煤约2.5万吨、减少二氧化碳排放约6.1万吨，具有显著的节能减排效果。
工作人员告诉记者，这台“巨无霸”整机国产化率超过99%，在满发风速下，每小时可发出18000度清洁电能，对比目前辽宁区域在运单机容量最大的8兆瓦风机机型，发电量可提升125%，下一步将在海上风电场进行批量化安装应用。
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记者探访全球单机容量最大风电机组
机组开始发电后，为保障人员安全，风机内部不得进入。总台央视记者抓住发电前的最后机会，走进全球单机容量最大风电机组，进行独家探访。
总台央视记者 古峻岭：如果把风机比作一个巨人，此刻我就在它的脚边，它的底部周长达到了28米。可能很多人都没有留意过一个细节，就是这个塔筒的门朝哪儿开？工作人员告诉我，门一定要装在背风面，像这个地方常年东边来风，所以这里的门是朝西开。
进到塔筒内部，我们可以看到塔筒的顶部有一个狭小但深邃的通道，从这里往上145米，就是这台全球最大风机的最顶端。
从电梯往外看，塔筒的内壁上有一些扶梯，这是防备电梯出现故障不能使用时，维修人员徒手攀爬的梯子。即便是乘坐这个电梯，也需要15分钟才能到达顶端。
在风机的主机上，这里也是整个风机最高的一个平台，高度达到了145米，如果加上叶尖的最顶端更是超过了270米。风非常大，一定要系好这种安全绳。从上往下看，这个厂区里除了风机，还有光伏和火电机组。像这种新能源和传统能源的组合，形成了多能互补的模式，确保了电网的安全稳定。
中国船舶中船海装18兆瓦工程项目经理 陈益：在这台风机上我们实现了齿轮箱、发电机、轴承的一体化设计，将地面变压器等电气设备集成至机舱。同时，机组采用高功率密度设计，叶轮转一圈可发44度电，比传统半直驱设计发电效率提升了10%。
我国大容量海上风电机组发展加速推进
这台刚启动发电的18兆瓦风电机组，安装在辽宁营口的海边，就是看中了这里兼具了海上风电和陆地风电的实验条件，为未来我国海陆结合地带的超大风电机组做出了全新探索。我国大容量海上风电机组应用情况如何？风电行业为什么坚持走大型化发展之路？未来发展趋势又会如何？
在海南临高，一批国产自主研发的10兆瓦风电机组正在加紧吊装，单台风机每转动1小时最大发电量约10000度，可满足约1400个普通家庭一天的用电需求。
在粤东海域单体最大海上风电项目，54台11兆瓦大容量风电机组正在缓缓转动，每年可发出清洁电能20亿千瓦时。
在福建漳浦海域，我国首个全部采用13兆瓦及以上超大单机容量风机的海上风电场，批量化应用了6台16兆瓦海上风电机组。
随着我国海上风电建设向深水远岸布局，面临着建设条件更复杂、施工难度更大等挑战，风机塔筒、基础及施工等工程建设成本增加，大容量风机将有利于降低单位千瓦的造价，提高工程收益水平，是深远海海上风电发展的重要趋势。
中国可再生能源学会风能专业委员会秘书长 秦海岩：海上风电机组大型化是降低海上风电成本的最重要驱动力。它降低了基础的费用，可以减少施工成本，还可以采用更先进的一些技术。在过去10年，中国海上风电成本降低了60%。
预计未来三年，10兆瓦陆上风电机组将批量应用，海上风电机组单机容量将达到20兆瓦以上，以漂浮式为代表的海上风电前沿技术研发持续加强，并有望实现小批量应用。风电技术创新能力不断增强，风电机组单机容量也将继续增大。（朱江 古峻岭 王晓亮）
