日前，杭州市临安区公布了2024年度经济半年报，工业经济上看，规上工业增加值118.17亿，增长4.7%，其中大部分增长源自战略性新兴产业以及数字经济制造业。数据的背后，是进一步全面深化改革的背景下，因地制宜培育新质生产力、推动科技成果转化、释放消费市场潜能的外化成果，也是未来临安高质量发展的基本盘和硬支撑。
临安上半年数字经济制造业增幅8.7%，其中传统的“王牌”电线电缆产业，2024年上半年数字化改造强力推进，加速升级。
天杰实业：夯实数据基座，推动数智新发展
浙江天杰实业股份有限公司是一家专业从事低频通信类线缆产品研发、制造、销售、服务于一体的国家高新技术企业。在数字化改造之前，公司生产经营中存在部分领导对数字化认知不够、专业数字化人员配置不足及综合成本高等问题，企业在实施数字化改造中存在数据规划不合理、数据治理混乱、数据标准不一、管理不规范、数据壁垒严重等问题，没有实现全域数据透明。
自2021年起，天杰实业积极推进车间物联网构建，并成功实施MES系统，深化计划、生产、质量、设备及仓库等环节的精益化管理。打造具有快速、低成本、整体设计、灵活配置、可阶段性部署等特点的图快数据底座，在此基础上对MES、ERP、CRM等系统建立数据标准，实现从客户订单到生产制造再到销售服务的生产经营全域数据融合与管理，扎实推进数字化变革。这一变革推动了工厂生产效率和产品质量的持续攀升，综合成本显著降低。
数字化改造后，天杰实业全员劳动生产率由37.2万元/人提升至43.3万元/人；万元产值能耗从0.0227tce降低至0.0198tc；产品研发周期由33天缩短为26天；产品一次性合格率从99.6%提升至99.9%。公司数字化转型促进供应链整体的优化，从原材料供应到产品制造和分销，各环节连接更为紧密高效，提升了交付速度，使市场需求得到更精准的响应，为国际市场的开拓奠定坚实基础。
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鸿雁线缆：以数字化助力管理升级
杭州鸿雁线缆有限公司是一家专业从事高品质、高性能线缆产品研发、制造和销售的电线电缆企业，主要生产塑铜线缆、低压电力电缆、通讯电缆与同轴电缆等系列产品。如何在缩减产品生产周期、保持生产品质的同时，降低生产和维护成本？这些都是鸿雁线缆在数字化改造前所面临的重要问题。
鸿雁线缆根据生产车间设备的实际情况，将厂区内工艺段划分为七道工序(串联、对绞、成缆、护套挤塑、包装、拉丝、高速对绞)的25台设备生产线数据连入物联网平台。由于生产线及控制方式不同，增加了联网模块，获取程序及数据点，收集每台生产线过程设备数据，对其进行分类、筛选、存档等，通过PC终端或手持终端绑定业务数据，最终达到生产订单、数据存储、可视化管理，并且该系统支持设备数据实时监控、设备信息、日常点检、生产订单报工，报警异常等，实现了车间生产过程透明化、数字化、信息化、智能化。
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数字化改造项目实施后，鸿雁线缆在生产质量、效率、效益等方面均得到不同程度提升。
在生产质量上，各工序生产过程实时监控，在质检、异常追溯、订单跟踪等模块的加持下，企业产品质量得到有效提升，产品合格率达到了99.44%。在生产效率上，实现操作和生产管理人员、订单、工单、设备、制造在衔接工序、各部门之间建立高效的生产数据共享和对接，为企业生产制造排产、工艺优化、人员绩效等提供了真实可行的数字依据，提高了车间管理响应速度，劳动生产率提高了4.72%，订单交付周期同比缩短0.4天。在企业效益上，通过建立企业数字化生产工厂，既提升了企业的行业竞争力和形象，也提高了企业产品价值，成本利润率指标上涨1.3%。
汉信光电：小成本打通大数据
浙江汉信光电股份有限公司是一家专业生产光缆、光纤跳线、电线电缆的企业。2022年，汉信进行了智能化光缆生产设备的改造，并选用管家婆ERP系统进行数字化改造，但由于各部门对数字化的认知不一样，各部门间数字管理规范不统一、标准不一样、意见不统一，导致数字化改造的推进进度和效果都不理想。
2022年底，汉信光电在服务商的技术支撑下，成功上线低成本的极简版企业大脑数据底座平台。该平台以数据底座为核心，以10个极简版应用件为抓手，以业务协同为重点，不仅将公司新建设的软件系统与硬件设备全部接入数据底座，还将原有的管家婆系统和存量设备数据也成功导入数据底座，实现了全公司所有系统的互联互通、业务链的协同调度、数据的标准汇聚，通过数据底座的赋能实现了销售、采购、生产、仓储、设备、财务等各个功能模块的数据标准化、表单可视化、生产无纸化、管理统一化的目标。
尤其是数据底座和其他系统都采用极简版，保留企业最需要最实用功能，舍弃许多非急需功能，大幅降低了成本；同时系统都部署在云端，不需要单独设立机房，也不用配备专业的IT工程师，进一步减少了成本投入，实践了用小成本打通大数据的创新模式，助力企业在向数字化企业和智能制造企业转型的道路上，跨上了一个新台阶。
通过数字化系统的运行，汉信光电劳动生产率提升了30%；库存周转率提高了30%；产品合格率增长1.5%；订单交付周期缩短了15%。
美临新材料：推动设备互联互通 助力打造数字化车间
杭州美临新材料科技有限公司是一家专业从事高品质、高性能电线电缆及护套材料研发、制造和销售的国家高新技术企业。该公司在数字化改造之前，生产过程关键数据未做收集，无法对生产优化提供数据支持，出现数据资产浪费情况。
为实现生产车间设备的工业信息互联，美临新材料成立企业数字化改造小组，并与国内优秀制造业数字化改造服务商合作制定设备互联设计和实施方案，共同参与公司产线“数字化车间”改造建设。
美临新材料改造设备互联网络及优化产线控制设备，通过增加相关通讯光纤和网络、联网模块及软件功能等方式，应用标准化通信协议实现每台设备的数据互联，可实时读取设备关键数据，获取产品生产情况。目前，已连接五台生产线数据，对每台数据进行筛选、分析、归类、存档等，通过本地电脑终端处理及数据转发至云平台信息系统，并关联手机小程序，实现设备信息互联互通，在任何时间、任何地点都能清晰掌握和了解设备生产状况。
数字化改造项目实施后，美临新材料实现了全过程工序监控、生产异常及时处理、数据追溯等功能，帮助生产环节及时发现问题，有效提升了企业产品质量，产品合格率达到了95.1%；通过订单、工单、设备实时状态情况，建立生产数据的动态管理，为企业生产排产计划、工艺优化、人员绩效提供了真实且可靠的数据，劳动生产率提高了8.6%，订单交付周期缩短至12天；通过建立生产数字化车间，全面提升企业形象，帮助产品销售提升行业竞争力，提高品牌影响力，提升了成本利润率3.8%。
