国产220千伏绝缘料在高压电缆生产线上实现了连续百吨级的长时间挤出，生产的海底电缆单根长度最长可达20多公里，具备应用于海上风电接入、岛屿互联等领域关键设备高压海底电力电缆的能力……
近期，一项名为“一种马来酸酐修饰电压稳定剂及其制备方法与应用”的技术装备于近日获得第二十五届中国专利奖银奖。
“就像制作光学玻璃，每百万分之一的杂质都会影响性能。”南网科研院电缆技术研究团队成员、三级领军专业技术专家侯帅说。
在位于云南昆明的特高压电力技术与新型电工装备基础国家工程研究中心，侯帅展示了两组对比样品：传统35千伏绝缘料在光学显微镜下可见多个明显的杂质颗粒，而新开发的220千伏绝缘料样品中的杂质尺寸和数量显著减小。
突破材料纯净度瓶颈
“我们的工作就是给电缆做体检、化验、开药方，让它运行得更好。”就像她的名字一样，侯帅在讲到工作时，带着一股帅气的自信。绝缘材料堪称高电压等级电缆生产中的“芯片”技术。高压电缆绝缘料开发主要面临以下技术挑战：高压电缆绝缘料核心组分选型及材料体系设计不成熟；我国尚未掌握高压电缆绝缘料批量化制备超净工艺控制技术；绝缘料在高压电缆生产线上的工艺适用性缺乏基础数据。
为了彻底破解这一技术难题，南网科研院联合电力电缆产业链上下游多家企业，组建攻关团队。科研团队在实验室进行了大量的国产绝缘料与进口料材料特性的对比试验，获得了国产高压电缆绝缘料材料特性与工艺适用性的第一手数据。
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“大多数时候我们做的都是枯燥重复的工作，可能会为了解决材料的一个技术参数问题就要花上几个月甚至几年的时间。有时候也会对自己产生怀疑，害怕自己找错了研究方向。”团队成员、二级拔尖技术专家朱闻博说，“但我们搞科研的，就是应该有一种甘坐冷板凳的精神。”
经过上千个日夜，团队终于成功攻克了国产220千伏电缆交联聚乙烯绝缘料复配改性等一系列关键核心技术，并在杭州的一个生产车间见证了第一批“国产220千伏高压电缆绝缘料产品原型”的诞生。
推动“中国标准”走向世界舞台
“电缆挤出的时候，好震撼！”回想起几年前，刚走出校园的博士后展云鹏第一次接触工业，如此形容在工厂车间看到的场景。
2024年10月，在奥地利国际电工委员会（IEC）TC 112全体会议上，由南网科研院牵头申报的IEC国际标准提案“电气绝缘材料与系统——直流电压耐久性评价方法”以零反对票通过立项，标志着南方电网公司在高压直流绝缘系统与输电设备可靠性评价技术领域的经验与成就获得国际认可。
“一流企业做标准”早已成为共识，越来越多的中国标准正走向国际。多年来，南方电网公司持续开展技术标准化工作，通过标准的制定与优化提升企业影响力，打造自身品牌，积极推动“南网标准”与技术、装备一起“走出去”。截至2025年2月，南方电网公司累计发布国际标准77项，包括IEC标准34项（主导或联合主导21项），ISO标准23项（主导或联合主导17项），IEEE标准20项（主导或联合主导12项）。
“标准就像盖房子，架构要清晰。只有同时关注标准本身和如何制定标准，才能构建稳固、灵活、可持续的体系。”展云鹏认为，中国标准走向世界，既是对中国技术先进性的认可，也是中国技术行稳致远发展的重要保障。
以全链优势打造硬核技术
高压电缆绝缘料及屏蔽料国产化最大的难度在于，既要保证材料稳定批量持续供应，又要解决规模化应用问题。“如何能够让产业链上下游各企业都大胆使用国产产品更是个难题。”上海电缆研究所首席专家毛庆传坦言。
2021年，南网科研院牵头组建“新型电工材料和绿色电力装备”创新联合体，凝聚10余家上下游企业和高校协同创新，以全链优势力量联合开展行业重大研究攻关，持续打造“硬核”技术。
“高压电缆绝缘料和屏蔽料国产化这件事，以前一直没有人牵头做。”创新联合体成员单位、中天科技海缆总经理张建民认为，作为项目牵头单位，南网科研院就像纽带和桥梁，把产业链上下游包括原材料、生产厂家、检测机构等企业协调串联起来，在行业内有很强的带动作用。
“南网科研院的团队成员会在生产线上和我们一遍一遍去试验和验证，反复2~3次，1次几个月，其过程之漫长、艰涩、枯燥很难想象。”张建民回忆道。
“以需求为牵引，我们将持续推动高压电缆材料关键核心技术突破，保障国家能源安全发展。”侯帅说。
