预分支电缆

预分支电缆结构

• 主干电缆：通常采用铜或铝作为导体，多股绞合结构，表面镀锡以提高抗氧化性能，绝缘层采用交联聚乙烯(XLPE)或聚氯乙烯(PVC)等材料。
• 分支接头：是预分支电缆的核心部件，采用专用设备和工艺制作，确保分支接头的质量和可靠性。分支接头的结构形式有多种，如铜套压接式、绕包式等。
• 分支电缆：从分支接头引出的电缆，其截面通常小于主干电缆，用于连接各层的配电箱或用电设备。
• 护套：主干电缆和分支电缆的外层都有绝缘护套，用于保护电缆内部结构，提供绝缘和机械保护。
• 标识：预分支电缆上通常会有标识，标明电缆的型号、规格、额定电压等信息，以及分支电缆的编号和长度等。

分支接头制造工艺

预分支电缆的分支接头是在工厂内采用专用设备和工艺制作的，主要包括以下几个步骤：

1. 准备工作：根据设计要求，选择合适的主干电缆和分支电缆，并进行预处理，如剥离绝缘层、清洁导体等。

2. 导体连接：将分支电缆的导体与主干电缆的导体进行连接，通常采用压接、焊接或绕接等方式。压接是最常用的方法，使用专用的压接工具将导体与连接管压接在一起，确保连接牢固，接触电阻小。

3. 绝缘处理：在导体连接处进行绝缘处理，通常采用绝缘胶带、热缩管或冷缩管等材料，确保连接处的绝缘性能符合要求。

4. 护套处理：在绝缘处理完成后，对分支接头进行护套处理，通常采用热缩护套或冷缩护套，确保分支接头的机械保护和防水性能。

5. 质量检测：对制作完成的分支接头进行质量检测，包括外观检查、电气性能测试、机械性能测试等，确保分支接头的质量符合相关标准和要求。

安装注意事项

• 预分支电缆在运输和安装过程中，应避免受到机械损伤，特别是分支接头部分，防止损坏分支接头的绝缘和护套。
• 安装前应仔细检查预分支电缆的型号、规格、长度和分支数量等是否符合设计要求，检查电缆的外观是否完好，是否有破损、变形等现象。
• 预分支电缆的弯曲半径应符合产品技术要求，避免过度弯曲损伤电缆结构，特别是分支接头附近的电缆。
• 安装时应根据设计要求和电缆标识，将预分支电缆正确地布置在电缆井道或桥架中，并采用适当的固定方式，确保电缆固定牢固。
• 分支电缆与配电箱或用电设备的连接应采用专用的连接端子，并严格按照工艺要求进行连接，确保连接牢固，接触电阻小。
• 安装完成后，应进行电气试验和绝缘测试，确保电缆的电气性能和绝缘性能符合要求，然后才能通电运行。

维护要点

• 定期检查预分支电缆的外观，包括电缆的护套是否有破损、老化、开裂等现象，分支接头是否有异常，如变形、发热等。
• 检查电缆的固定是否牢固，是否有松动、移位等现象，特别是在电缆井道和桥架中的固定点。
• 定期测量电缆的绝缘电阻和接地电阻，确保电缆的电气性能符合要求，发现异常应及时处理。
• 检查分支电缆与配电箱或用电设备的连接是否牢固，接触是否良好，是否有发热现象。
• 在维护过程中，应避免使用尖锐的工具或重物撞击电缆，防止损伤电缆的护套和绝缘。
• 建立完善的电缆运行记录，记录电缆的运行状态、检查结果等信息，及时发现和处理问题，延长电缆的使用寿命。